Mएग्नेसिया एल्यूमिना ईंटेंउच्च - प्रदर्शन हैं, व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले दुर्दम्य सामग्री जो मैग्नेशिया और एल्यूमिना के फायदों को संयोजित करते हैं, स्लैग कटाव प्रतिरोध और थर्मल शॉक स्टेबिलिटी में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। मैग्नेशिया के मुख्य रासायनिक घटकों - एल्यूमिना ईंटों के साथ, आमतौर पर 60-85%(आमतौर पर 60-85%) और अल्युमिनम ऑक्साइड (आमतौर पर 60-85%) सिलिकॉन डाइऑक्साइड और आयरन ऑक्साइड। खनिज रचना में मुख्य रूप से पेरिक्लेज़ (MGO), स्पिनल (mgal₂o₄), और corundum (al₂o₃) शामिल हैं। उच्च तापमान पर, मैग्नीशियम ऑक्साइड और एल्यूमीनियम ऑक्साइड मैग्नीशियम एलुमिनेट स्पिनल बनाते हैं, जो उनके प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण चरण है।
मैग्नेशिया की विनिर्माण प्रक्रिया - एल्यूमिना ईंटें
कच्चे माल का चयन:
1)।
2)।
3)।
बैचिंग:सटीक रूप से अनुपात मैग्नेट, बॉक्साइट और एडिटिव्स।
मिश्रण:बाइंडर और उपयुक्त पानी जोड़ें, एक मिक्सर में समान रूप से मिलाएं।
गठन:हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके हरी ईंटों में दबाएं।
सुखाना:फायरिंग के दौरान क्रैकिंग को रोकने के लिए हरी ईंटों से नमी निकालें।
फायरिंग:1500-1700 डिग्री पर उच्च - तापमान सुरंग में आग, MGO और Al₂o₃ को प्रतिक्रिया और स्पिनल बनाने की अनुमति देता है।
निरीक्षण और पैकेजिंग:परीक्षण आयाम, शक्ति और अपवर्तन, फिर योग्य उत्पादों को पैकेज।
मैग्नीशियम एल्यूमिना ईंटों का तकनीकी आंकड़ा
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प्रदर्शन सूचकांक |
इकाई |
MA-80 |
MA-75 |
MA-70 |
MA-65 |
निसादित मैग्नेशिया - एल्यूमिना स्पिनल ईंटें |
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रासायनिक रचना |
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एम जी ओ |
% |
80 से अधिक या बराबर |
75 से अधिक या बराबर |
70 से अधिक या बराबर |
65 से अधिक या बराबर |
70−85 |
|
अलो ₃ |
% |
15 से अधिक या बराबर |
20 से अधिक या बराबर |
25 से अधिक या बराबर |
30 से अधिक या बराबर |
15−30 |
|
सियो |
% |
2 से कम या बराबर |
2.5 से कम या बराबर |
3.0 से कम या बराबर |
3.5 से कम या बराबर |
1.5 से कम या बराबर |
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भौतिक गुण |
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थोक घनत्व |
g/cm g |
2.9 से अधिक या बराबर |
2.85 से अधिक या बराबर |
2.80 से अधिक या बराबर |
2.75 से अधिक या बराबर |
2.95 से अधिक या बराबर |
|
स्पष्ट पोरसिटी |
% |
18 से कम या बराबर |
19 से कम या बराबर |
20 से कम या बराबर |
21 से कम या बराबर |
16 से कम या बराबर |
|
कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ |
एमपीए |
45 से अधिक या बराबर |
40 से अधिक या बराबर |
35 से अधिक या बराबर |
30 से अधिक या बराबर |
60 से अधिक या बराबर |
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उच्च - तापमान गुण |
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लोड के तहत अपवर्तकता (0.2 एमपीए) |
डिग्री |
1650 से अधिक या बराबर |
1620 से अधिक या बराबर |
1600 से अधिक या बराबर |
1580 से अधिक या बराबर |
1700 से अधिक या बराबर |
|
रेखीय परिवर्तन (1500 डिग्री × 3 एच) |
% |
±0.5 |
±0.6 |
±0.7 |
±0.8 |
±0.3 |
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थर्मल शॉक रेजिस्टेंस (1100 डिग्री पानी की शमन) |
टाइम्स |
5 से अधिक या बराबर |
6 से अधिक या बराबर |
8 से अधिक या बराबर |
10 से अधिक या बराबर |
8 से अधिक या बराबर |
प्रदर्शन विशेषताएँ
मैग्नेशिया - एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों का उपयोग उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताओं के कारण व्यापक रूप से किया जाता है:
उत्कृष्ट अपवर्तकता
मैग्नेशिया - एल्यूमिना फायर ईंटों में आम तौर पर उच्च अपवर्तकता होती है, 1800 डिग्री से अधिक, उन्हें उच्च - तापमान की स्थिति का सामना करने की अनुमति देता है।
कमरे में उच्च शक्ति और उच्च तापमान
मैग्नीशियम एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटें कमरे और उच्च तापमान दोनों में उच्च यांत्रिक शक्ति बनाए रखती हैं, जिससे उन्हें टूटने की संभावना कम होती है। उनका लोड नरम तापमान 1550 डिग्री से अधिक है।
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
मैग्नीशियम एल्यूमिनेट स्पिनल के गठन के कारण, ईंटों में अच्छा स्लैग प्रतिरोध होता है, विशेष रूप से बुनियादी स्लैग संक्षारण के लिए मजबूत प्रतिरोध।
उत्कृष्ट थर्मल शॉक स्थिरता
विशेष रूप से कुछ मैग्नीशियम एल्यूमिना फायर ईंट जिसमें मैग्नेशिया - एल्यूमिना स्पिनल होते हैं, उनका थर्मल शॉक प्रतिरोध शुद्ध मैग्नेशिया ईंटों की तुलना में काफी बेहतर है, जिससे उन्हें भट्ठा में तापमान में उतार -चढ़ाव के लिए बेहतर अनुकूलित करने की अनुमति मिलती है।
अच्छी मात्रा स्थिरता
उच्च - तापमान के उपयोग के दौरान, उनका वॉल्यूम परिवर्तन न्यूनतम है, जिससे क्रैकिंग और स्पॉलिंग की संभावना कम हो जाती है।
कम तापीय चालकता
भट्टियों में गर्मी प्रतिधारण में योगदान देता है, ऊर्जा की खपत को कम करता है।
मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र
उनके अद्वितीय गुणों के कारण, मैग्नेशिया एल्यूमिना ईंट का व्यापक रूप से निम्नलिखित औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:
1. स्टील उद्योग:
1)। कन्वर्टर्स के लिए। ऑक्सीजन - फर्नेस, इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों, रिफाइनिंग भट्टियों, लाडलों और टंडिश को उड़ाने।
2) स्टील और लोहे के लाड्स में।
3)। इलेक्ट्रिक भट्ठी छत और दीवारें
4) .furnace बॉटम्स
2.Non - फेरस मेटल्स इंडस्ट्री: कॉपर, लीड, जस्ता, निकेल और एल्यूमीनियम स्मेल्टिंग भट्टियां: भट्ठी की दीवारों, बॉटम्स, लाइनिंग और अन्य भागों में उपयोग किया जाता है ताकि पिघला हुआ स्लैग जंग का विरोध किया जा सके।
3.मेंट उद्योग: सीमेंट रोटरी भट्ठा संक्रमण और बर्निंग ज़ोन: क्लिंकर और क्षारीय वाष्प से जंग का विरोध करने के लिए, मैग्नेशिया - एल्यूमिना स्पिनल ईंटों के साथ असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करते हुए।
4. ग्लास इंडस्ट्री: ग्लास पिघलने वाली भट्ठी पुनर्योजी: उच्च - तापमान गैसों और वाष्पशील पदार्थों से जंग का सामना करना।
5. पेमिकल/पावर सेक्टर: उच्च - तापमान रिएक्टरों और incinerators के लिए अस्तर।
6.waste incinerators, कार्बन ब्लैक रिएक्शन भट्टियां, चूने भट्ठा, आदि।
मैग्नेशिया एल्यूमिना ईंटों की पैकेजिंग और शिपिंग
1. क्षति को रोकने के लिए नमी - प्रूफ फिल्म के साथ लकड़ी के पैलेट पर पपड़ी।
2. लकड़ी के बक्से पर।
3. सूखे, हवादार क्षेत्रों में रखें।
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