उच्च - शुद्धता मुलिट ईंट

उच्च - शुद्धता मुलिट ईंट

विवरण
उच्च शुद्धता mullite ईंट एक उच्च - प्रदर्शन दुर्दम्य सामग्री है जो व्यापक रूप से उच्च - तापमान औद्योगिक भट्टों में उपयोग की जाती है, जैसे कि ग्लास पिघलने वाली भट्टियां, सिरेमिक भट्ठा, और आयरनमेकिंग हॉट ब्लास्ट स्टोव। उनका प्राथमिक घटक मुख्य क्रिस्टलीय चरण के रूप में mullite (3Al₂o₃ · 2Sio₂) है, जिससे उन्हें उच्च - एल्यूमिना दुर्दम्य सामग्री बनाती है। फ्यूज्ड कास्टिंग और री - sintering प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित, वे उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों का प्रदर्शन करते हैं।
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मोलिट ईंट
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तकनीकी पैरामीटर

उच्च शुद्धता मुललाइट ईंटएक उच्च - प्रदर्शन दुर्दम्य सामग्री है जो रेजिनरिंग प्रक्रिया के घनत्व लाभ के साथ फ्यूज्ड मुलिट के उत्कृष्ट गुणों को जोड़ती है। यह उच्च - शुद्धता कच्चे माल (जैसे कि उच्च - एल्यूमिना बक्साइट, औद्योगिक एल्यूमिना, और दुर्दम्य मिट्टी) से बनाया गया है, जो एक इलेक्ट्रोफ्यूजन प्रक्रिया के माध्यम से मुलिट क्रिस्टल बनाने के लिए, उसके बाद मोल्डिंग, सुखाने, और उच्च - तापमान {{5} पापी।

 

उत्पादन प्रक्रिया

 

 

फ्यूजन - कास्ट मुलाइट ईंट के लिए उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल होते हैं:

कच्चे माल की तैयारी

मुख्य कच्चा माल फ्यूज्ड मुलाइट है। फ्यूज्ड मुलिट एक मुललाइट (3Al₂o₃ · 2sio₂) आधारित सामग्री है जिसे उच्च - शुद्धता बक्साइट और सिलिका को एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी में पिघलाकर प्राप्त किया गया है, इसके बाद कूलिंग और क्रिस्टलीकरण होता है। अन्य सहायक सामग्री, जैसे कि बाइंडर्स और सिंटरिंग एड्स, आवश्यकतानुसार जोड़े जा सकते हैं।

01

कुचल और ठीक पीसना

फ्यूज्ड मुलिट के बड़े गांठ को कुचल दिया जाता है और फिर सुपर - एक समान कण आकार के वितरण के साथ एक पाउडर प्राप्त करने के लिए बॉल मिल्स का उपयोग करके बारीक जमीन। ठीक पाउडर को शामिल करने से हरे शरीर के घनत्व और सिंटरिंग गतिविधि में सुधार करने में मदद मिलती है।

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बैचिंग और मिश्रण

वांछित उत्पाद प्रदर्शन के अनुसार, फ्यूज्ड मुलिट एग्रीगेट, फाइन पाउडर, और बाइंडरों के विभिन्न कण आकारों को ठीक से आनुपातिक और समान रूप से मिश्रित उपकरण का उपयोग करके मिश्रित किया जाता है।

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बनाने

मिश्रित सामग्री को हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके एक निश्चित ताकत और घनत्व के साथ ईंट के खाली में दबाया जाता है।

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सुखाने

गठित ईंटों को नमी को हटाने के लिए सुखाया जाता है, जो सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान क्रैकिंग को रोकता है।

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उच्च - तापमान sintering (resintering)

ईंट के रिक्त स्थान को एक उच्च - तापमान भट्ठा में पाप किया जाता है, आमतौर पर 1600 डिग्री से ऊपर, या उससे भी अधिक। उच्च तापमान के तहत, ईंट शरीर में कण घनीभूत हो जाते हैं, जिससे एक अधिक कॉम्पैक्ट क्रिस्टल संरचना और बंधन बनता है।

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प्रसंस्करण और निरीक्षण

सटीक ईंटों को सटीक आयामी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पीसने और काटने की आवश्यकता हो सकती है। अंत में, तैयार ईंटें कठोर गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरती हैं, जिसमें आयाम, घनत्व, स्पष्ट पोरसिटी, कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ, उच्च - तापमान गुण और अन्य संकेतक शामिल हैं।

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Resintered fused mullite ईंटों के तकनीकी विनिर्देश

 

 

वस्तु

Re - sintered fused mullite ईंट

एफएम -72

एफएम -75

Al2O3, % से अधिक या बराबर

72

75

Fe2O3, % से कम या बराबर

0.6

0.6

थोक घनत्व, जी/सेमी से अधिक या बराबर

2.65

2.7

स्पष्ट छिद्र, % से कम या बराबर

17

17

कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ, एमपीए से अधिक या बराबर

80

80

लोड के तहत 0.2mpa अपवर्तन, डिग्री के बराबर या बराबर

1680

1700

थर्मल शॉक रेजिस्टेंस (1100 डिग्री पानी - कूलिंग) बार, से अधिक या उससे अधिक

15

20

41
42

 

प्रदर्शन विशेषताएँ

 

 

उनकी अद्वितीय उत्पादन प्रक्रिया के कारण, फ्यूज्ड कास्ट मुलाइट ईंटों को रेजिंटर करने के लिए उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताओं की एक श्रृंखला होती है:

1

उच्च अपवर्तन:सेवा तापमान 1700-1800 डिग्री तक पहुंच सकता है, जिसमें अपवर्तकता 1800 डिग्री से अधिक है।

2

उत्कृष्ट उच्च - तापमान रेंगना प्रतिरोध:उच्च - तापमान भार के तहत, उनकी विरूपण न्यूनतम है, जिससे उन्हें संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखने और उन्हें लंबे समय तक - उच्च - तापमान कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त बनाने की अनुमति मिलती है।

3

अच्छा थर्मल शॉक स्थिरता:कठोर तापमान में बदलाव के लिए मजबूत प्रतिरोध, अचानक तापमान में बदलाव के कारण क्रैकिंग और स्पॉलिंग के लिए कम प्रवण।

4

बकाया जंग प्रतिरोध:अम्लीय स्लैग, पिघला हुआ कांच, पिघला हुआ धातु और विभिन्न भट्टी गैसों के लिए मजबूत प्रतिरोध, उन्हें कटाव के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी बनाता है।

5

उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध:घनी संरचना, उच्च यांत्रिक शक्ति, और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, उनके सेवा जीवन का विस्तार।

6

कम छिद्र और उच्च थोक घनत्व:रेजिनरिंग के माध्यम से, आंतरिक छिद्रों को काफी कम कर दिया जाता है, और थोक घनत्व अधिक होता है, जिससे पैठ और जंग के लिए उनके प्रतिरोध को और बढ़ाया जाता है।

7

अच्छी संरचनात्मक एकरूपता:इलेक्ट्रो - फ्यूज्ड कास्ट ईंटों की तुलना में, रेजिन्डेड ईंटों में अधिक समान आंतरिक संरचना होती है, जो मैक्रो दोषों से बचती है।

 

अनुप्रयोग क्षेत्र

 

 

इसके उत्कृष्ट व्यापक गुणों के लिए धन्यवाद, रेजिन्डेड फ्यूज्ड म्यूलिट ईंट का व्यापक रूप से विभिन्न उच्च - तापमान औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से अत्यधिक उच्च अपवर्तकता, संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों की मांग में:

ग्लास उद्योग

मुख्य रूप से टैंक की दीवारों, बॉटम्स, वर्किंग एंड्स और फीडर चैनल जैसे कांच के पिघलने वाली भट्टियों के महत्वपूर्ण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जो पिघले हुए कांच के कटाव के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं।

इस्पात उद्योग

हॉट ब्लास्ट स्टोव, लाडल लाइनिंग, टेमिंग लैडल्स, टारपीडो लाडल्स, निरंतर कास्टिंग के लिए टंडिश लाइनिंग, इलेक्ट्रिक भट्टी की छतों और नल के छेद, गड्ढों को भिगोने और भट्ठी के चूल्हों को गर्म करने में इस्तेमाल किया जाता है। विशेष रूप से भट्ठी के चूल्हों को फिर से बनाने में, फ्यूज्ड मुलाइट ईंटें प्रभावी रूप से इलेक्ट्रो - को बदल देती हैं, उच्च - लोहे के मुल्लेट ईंटों को उनके उत्कृष्ट प्रतिरोध के कारण उच्च - तापमान यांत्रिक प्रभाव और आयरन ऑक्साइड संक्षारण के कारण।

नॉन - फेरस मेटल स्मेल्टिंग

तांबे, एल्यूमीनियम, जस्ता, और अन्य गैर - फेरस मेटल स्मेल्टिंग भट्टियों के अस्तर में उपयोग किया जाता है।

पेटोकेमिकल उद्योग

खुर भंग भट्टियों, सुधारकों, आदि में उपयोग किया जाता है।

सिरेमिक उद्योग

उच्च - तापमान भट्ठा जैसे सुरंग भट्टों और शटल भट्टों में भट्ठा फर्नीचर और लाइनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

कार्बन ब्लैक रिएक्टर

कार्बन ब्लैक रिएक्टरों में उपयोग किए जाने वाले उच्च तापमान और रासायनिक कटाव के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

 

पैकेजिंग और शिपिंग उच्च शुद्धता मुलिट ईंट

 

 

1. क्षति को रोकने के लिए नमी - प्रूफ फिल्म के साथ लकड़ी के पैलेट पर पपड़ी।
2.wooden बॉक्स
3. सूखे, हवादार क्षेत्रों में रखें।

 

हमारी कंपनी

 

 

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